镍矿湿法冶金技术应用进展及研究展望（收藏）(5)

吉林白山镍钴铜矿位于中国吉林省白山市，该矿含镍0.18％、铜0.169％、钴0.058％、硫0.52％、砷0.07％。2007年从该矿区酸性矿坑水中筛选到一株可

在15℃具有较高亚铁氧化性能的菌群。北京有色金属研究总院采用生物堆浸技术对该矿进行实验室小试和柱浸试验，结果表明，镍浸出率可达到70％以上。2010年完成了万吨级矿石的生物堆浸试验，矿石破碎至粒径小于8mm，浸出周期12个月，镍、钴的浸出率分别为71.89％、72.41％；到2014年，共完成了约6万t矿石的生物堆浸工业试验。堆长135m，宽54m，高5 m，矿石粒度小于20mm。浸出16个月后，镍、钴、铜浸出率分别为79.18％、77.25％、46.93％t。

4、镍矿湿法冶金技术发展趋势

4.1氧化镍矿湿法冶金技术发展趋势

近年来新建了许多氧化镍矿湿法工艺处理厂，这得益于酸浸工艺的推广应用，在未来一段时间内，酸浸工艺仍将为主要的研究热点。加压酸浸工艺经过近60年的发展，工艺技术逐渐成熟，该工艺适用于低镁矿石，应用于高镁矿石还需要进一步降低酸耗成本。高压酸浸工艺虽然技术成熟，但工艺复杂，前期的设备投资过高，由于生产过程中高压反应釜以及排料管线结垢严重，导致生产过程中需定期停产清理，影响处理能力。为提高浸出率，浸出液中大多含有过量的游离酸，一般在20～70 g／L之间，而弱酸性条件有利于浸出液的后续处理【51】，妥善利用浸出液中过量的游离酸既可以降低酸耗成本也可以省去萃取工艺中浸出液的中和处理环节，缩短工艺流程。

常压酸浸工艺目前正在逐渐推广，研究人员希望在更温和的条件下取得良好的工艺指标，但常压下采用硫酸浸出会造成大量铁溶出，此外，酸耗过高、浸

出时间过长也影响了该工艺的应用。

还原焙烧一氨浸工艺已经十分成熟，适用于处理表层的红土镍矿，但该工艺钻的回收率较低，虽然经过了多年的实验研究，钴的回收率最高也仅在60％左右。由于在碱性条件下浸出，该工艺在高镁型镍矿的处理中有一定的应用空间。

采用真菌产生有机酸浸出氧化镍矿不失为一种最大限度利用有价金属的好方法，对该工艺而言，寻找合适的有机碳源以及选育适应性强的高效浸矿菌种至

关重要。在应用中，具体的工艺条件和工艺流程均有待开发，如何提高浸出速率也是一个亟待解决的问题。

堆浸工艺可以很好的处理低品位矿石，在当前原矿品位逐渐降低的趋势下具有广阔的应用前景，与生物冶金技术结合可以降低酸耗，提高浸出率。

4.2硫化镍矿湿法冶金技术发展趋势

传统的硫化镍矿处理技术均为火法冶金技术，由于原矿品位的下降以及人们环保意识的日益提高，生物冶金技术开始用于处理硫化镍矿。在未来的研究工

作中，选育稳定高效的浸矿菌种始终是重要的研究方向，提高浸矿菌种对不同离子的耐受性也是菌种选育工作的主要目的之一。浸出液的后续处理同样重要，现今的处理方法主要有硫化沉淀和萃取，两种工艺均需要进一步的完善。此外，极端条件下生物浸出技术的研究也十分必要，在低温、多雨、高原、低硫等极端条件下进行生物浸出均需要对菌种和工艺进行相应的调整。对于高镁型硫化镍矿，已经有学者开始研究其在非常规体系下生物浸出的可行性，包括微生物的在非常规体系下的生长代谢规律、硫化镍矿在非常规体系下的生物浸出机制以及非常规体系下浸出液中金属离子的变化规律等均是未来的研究方向。

5、结语

湿法冶金技术在镍矿中的应用越来越广，其中以加压酸浸技术最为成熟，常压酸浸技术可以很好的节省投资、运行成本，但浸出率以及浸出效率仍有待进一步改善。堆浸技术在处理低品位镍矿中具有成本优势，但大范围的推广还需要解决浸出周期过长以及浸出液后续处理的问题。还原焙烧一氨浸工艺可以处理

高镁镍矿，但由于该工艺成本较高、钴回收率较低，其适用范围很窄。生物冶金技术在处理低品位镍矿方面具有广阔的应用前景。初步的研究工作显示，对于高镁型硫化镍矿，在非常规体系下生物浸出具有一定的可行性，但仍需进行更深入的研究。

文章来源：《湿法冶金》 网址: http://www.sfyjzz.cn/zonghexinwen/2021/0209/400.html